Цифровые технологии сэкономят до 20% топлива при добыче золота

Вопрос цифровизации стал особенно актуальным для добывающей индустрии, где организация производства и подходы к управлению остаются неизменными долгие годы. Одним из немногих отечественных предприятий, готовых работать по-новому, является компания «Алтыналмас», которая запустила реализацию проекта «Цифровой рудник». В рамках проекта ведутся работы по созданию полного цикла автоматизации и цифровизации производства, а также систематизации всех бизнес-процессов в рамках единой экономической и интеграционной модели на базе показателей KPI, а также управления процессами и человеческими ресурсами в режиме онлайн.

«Надо сказать, что работа по автоматизаци и внедрению новых технологий в «Алтыналмас» ведется с 2010 года, и на сегодня достигнут определенный уровень развития в данном направлении. На сегодня менеджмент компании ставит новые цели и задачи с целью повышения эффективности производства. Проект по цифровизации вступает в свою новую фазу, в период которой все системы будут работать на единой интеграционной платформе с выходом в «Прямой эфир», - рассказала она.

На сегодня в компании достигнут определенный уровень развития автоматизации: внедрены основные системы средне- и долгосрочного планирования производства с использованием таких признанных в горнодобывающей индустрии программных продуктов, как Surpac и MineSched. Для оценки и контроля потерь и разубоживания при добыче применяются современные сканерные устройства, а для отслеживания геологических параметров организованы базы данных и 3D-визуализация. 

«Ожидаемый эффект - это сокращение издержек до 15%. Экономия топлива до 20% и повышение коэффицента использования оборудования и техники до 15%», - отметила эксперт.

Кроме того, внедрена система подземного и наземного позиционирования - датчики видеонаблюдения, система GPS-monitoring, которая отслеживает расход топлива и маршруты техники и персонала, а также планшеты для мониторинга производственных процессов по геологии в режиме реального времени. 

«Процессы переработки на золотоизвлекательных фабриках управляются системами Scada. Верхнеуровневое управление производством, финансами, логистикой и закупками обеспечивает система ERP, реализованная на базе Microsoft Dynamics Axapta. Правильная организация работы и ремонтов, на основе анализа суточных статистических отчетов из системы управления ресурсами повысила коэффициент использования погрузочной техники и шахтного оборудования с 55 до 76%. Реализация инициативы по контролю потребления ГСМ дала экономию в затратах на ГСМ на 21% в год», - продолжила она.

Таким образом, «Цифровой рудник» - это прорыв в улучшении производительности с помощью цифровых инноваций. В течение ближайших трех-четырех лет «Алтыналмас» намерен создать интегрированную информационную среду, в которой в режиме реального времени можно отслеживать ключевые бизнес-процессы компании и принимать обоснованные решения.

Отметим, что АО «АК «Алтыналмас» - один из ведущих производителей золота, который осуществляет недропользование ряда золоторудных объектов Казахстана. Главным достижением компании является создание современного высокотехнологичного горнодобывающего и перерабатывающего производств международного класса на базе запасов месторождений Акбакай, Бескемпир и Карьерное в Акбакайском регионе Жамбылской области, а также месторождения Пустынное в Актогайском районе Карагандинской области.

В производственных филиалах «Алтыналмаса» трудится свыше 1,5 тыс. человек и задействовано около 100 единиц горной техники. Финальный продукт компании - золото в слитках Доре (свыше 3,5 тонны по итогам 2016 года, 4,2 тонны - в 2017 году).